CIP-Stream-Recycling mit geschlossenem Kreislauf, Vorfiltration zur UF, Israel
Land
Israel
Anwendung
Vorfiltration zur UF
Wasserquelle
Prozesswasser
Filtrationslösung
Bühne 1: 4 x 2" Spin Klin™ , 70μm
Bühne 2: 4 x 2" Spin Klin™ , 50μm
Hintergrund
Molkereien verwenden Ätznatron (NaOH) zur Reinigung der Rohre und Anlagen zur Reinigung der Rohre und Anlagen in der Produktionshalle (CIP). Dieser CIP-Prozess mithilfe von Natronlauge (pH 12-14) ist ein in die Produktionslinie integrierter, notwendiger Prozess, um eine Kontamination der Milchprodukte zu verhindern. Der CIP-Strom fließt durch alle Leitungen und Maschinen der Produktionshalle und erfasst das in den Rohren angesammelte Fällungsmittel.
Herausforderung
Ziel des Kunden war es, das durch den CIP-Prozess gesammelte Fällungsmittel zu filtern und die NF-Membranen zu schützen, die häufig durch Biofouling verstopft werden. Dieser Ansatz ermöglicht es dem Kunden, die CIP-Lösung zu recyceln und im CIP-Prozess wieder zu verwenden. So verringert der Kunde den Chemikalienverbrauch sowie die Ausleitung von Chemikalien und spart Kosten für die NF-Membranfilter ein. Der Kunde war auf der Suche nach einer industriellen, langlebigen automatisierten Lösung, die auf die Eigenschaften der CIP-Lösung (hoher pH-Wert, hoher Salzgehalt usw.) abgestimmt ist.
Lösung
Als der Kunde im Jahr 2014 von Wettbewerbern Angebote mit hohem Technisierungsgrad und hohem Preis erhielt, setzte der Kunde seine Suche fort und kontaktierte Arkal (heute Amiad). Arkal bot eine langlebige, kostengünstige Lösung an, die auf seinen Kunststofffiltern basierte – 4 Einheiten 2″ Spin Klin™ (70 μm), gefolgt von 4 Einheiten 2″ Spin Klin™ (50 μm) für einen Durchfluss von 45 m³/h (198 gpm) bei 1-2 bar (14,5-29 psi), Warmwasser (40˚C), luftgestützte Rückspülung aus externer Quelle. Diese Lösung ist für den Kunden von Vorteil, da sie die Rückgewinnung des CIP-Stroms erhöht, den NaOH-Einsatz verringert und ein minimales Abwasservolumen erzeugt. Gleichzeitig hilft sie dem Kunden, den Scheibenfilter über einen langen Zeitraum in einem einwandfreien Betriebszustand zu halten.
Ergebnis
Im Laufe des Jahres 2018 und nach 15 Betriebsjahren wurde das Filtrationssystem gemäß ISO 18471 (Bestimmung der Filterfeinheit) getestet.
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